Ювелирные сплавы белого золота

Данные о составе и об использовании в ювелирных изделиях сплавов белого золота. Механические и литейные свойства сплавов белого золота.
Ювелирные сплавы белого золота

Исследование механических и технологических характеристик ювелирных сплавов белого золота

Сплавы белого золота применяются в ювелирной промышленности для изготовления украшений с натуральными драгоценными камнями преимущественно для закрепки бриллиантов. Традицион­ными являются сплавы системы Au—Ag—Pd (ЗлСрПд).

В последнее время промышленное значение получили новые сплавы белого золота системы Au—Си—Ni—Zn (ЗлМНЦ). Эти сплавы предназначены для изготовления ювелирных изделий ме­тодом литья, так как отличаются от сплавов ЗлСрПд хорошими литейными свойствами, пониженной температурой плавления, более высокой прочностью и твердостью. Сплавы ЗлМНЦ эконо­мичны, так как не содержат (кроме золота) других драгоцен­ных составляющих.

Свойства сплавов системы ЗлМНЦ изучены недостаточно. В практике различных предприятий используются эмпирически подобранные составы, иногда незначительно отличающиеся со­держанием легирующих компонентов.

Цель настоящей работы — на основании исследования объек­тивных характеристик сплавов белого золота, известных из прак­тики отечественной и зарубежной промышленности, выбрать сплавы, перспективные для включения в отраслевой стандарт.

Сплавы для исследования (табл. 1) были приготовлены сплав­лением золота с соответствующими лигатурами в открытой печи под флюсом. Механические свойства определялись на литых микрогагаринских образцах с диаметром рабочей части 3 мм и длиной 15 мм. Образцы отливались центробежным методом в керамиче­ские формы на гипсовом связующем. Отжиг образцов производил­ся в конвейерных печах с защитной атмосферой при температуре 990-1010 К.

Испытания образцов производились на разрывной машине Р-5 с записью диаграммы растяжения. Испытывались 6–9 образцов одного состава в одном состоянии. Критические температуры плавления определялись на приборе типа ФПК-59 с записью кривых нагрева и охлаждения с помощью потенциометра. Цвето­вые характеристики определены по кривым спектрального отра­жения, снятым на спектрофотометре СФ-14. Жидкотекучесть сплавов оценивалась по длине спиральной пробы диаметром 2 мм, заливаемой на центробежной установке в керамическую форму. Шероховатость поверхности определялась с помощью профилографа-профилометра на наиболее гладких участках поверхности плоских образцов.

ТАБЛИЦА 1. Составы сплавов белого золота

Обозначение сплава

Состав, мас. %

Золото

Медь

Никель

Цинк

Остальное

750-1

75,0

15,0

7,5

2,5

 

750-2

75,0

10,0

10,0

5,0

 

750-3

75,0

8,5

13,5

-3,0

 

750-4

75,0

3,5

16,5

5,0

 

750-5

75,0

12,5

10,0

2,5

 

583-6

58,3

25,0

12,5

4,2

 

583-7

58,3

22,7

12,0

7,0

 

583-8

58,3

16,2

17,0

8,5

 

583-9

58,3

23,5

12,2

6,0

 

583-10

58,3

22,0

14,7

4,8

0,2 марганец

583-11

58,3

     

25,7 серебро

16,0 палладий

         

ТАБЛИЦА 2. Механические свойства сплавов белого золота

Обозначение

сплава

Временное

сопротивле-

ние, МПа

Предел про-

порциональ-

ности, МПа

Относи-тельное

удлине-

ние, %

Твердость по Викерсу, МПа

после

литья

после

отжига

после 50 % деформации

750-1

450-500

390-440

20-30

1880

1700

2650

750-2

410-460

Хрупкое разрушение

2100

1900

2850

750-3

550-590

470-490

24-30

2200

1900

3000

750-4

640-700

540-000

15-25

2250

2100

3100

750-5

460-500

400-420

16-28

2000

1800

2700

583-6

470-500

280-300

43-47

1500

1350

2700

583-7

440-500

290-310

30-35

1550

1400

2850

583-8

560-630

390-420

25-33

1900

1750

3000

583-9

460-500

290-310

36-42

1530

1440

2900

583-10

500-550

320-350

36-46

1500

1440

3000

583-11

200-230

90-120

20-26

590

500

1270

Ликвационная неоднородность распределения компонентов сплавов исследовалась с помощью рентгеноспектрального микро­анализатора JXA-3A (Япония) с разрешающей способностью 1 мкм.

Рентгеноструктурный анализ проводили на установке УРС-50И.

Результаты исследования. Прочность и предел пропорциональ­ности сплавов ЗлМНЦ выше, чем у сплавов ЗлСрМ с аналогичным содержанием золота и меди. Прочностные характеристики сплавов ЗлМНЦ повышаются главным образом за счет легирования никелем (табл. 2). Среди сплавов золота 583 пробы с примерно равным содержанием никеля (№ 6, 7, 9) на прочности сказывается содер­жание цинка. Пластичность сплавов ЗлМНЦ ниже, чем у их ана­логов в тройной системе ЗлСРМ. При этом относительное удли­нение сплавов ЗлМНЦ 583 пробы выше, чем у высокопробных сплавов ЗлМНЦ 750.

ТАБЛИЦА 3. Литейные свойства

Обозна-чение

сплава

Температура, К

Плот-

ность,

103 кгс/м3

Длина за-

полнения

спираль-

ного кана-

ла, м

Средний

размер

зерна, мм

Класс ше-

роховато-сти повер-

хности

отливок

Насыщенность цвета, %

ликвидус

солидус

750-1

1218

1188

14,81

0,500

0,2

5-6

13

750-2

1213

1153

14,65

0,510

0,3

5-6

10

750-3

1223

1173

14,77

0,335

0,35

6

9

750-4

1238

1163

14,64

0,375

0,2

5-6

6

750-5

1223

1183

14,84

0,370

0,3

5-6

11

583-6

1258

1208

12,82

0,350

0,2

5-6

10

583-7

1263

1183

12,69

0,378

0,3

5-6

10

583-8

1298

1178

12,61

0,368

0,3

5

8

583-9

1253

1163

12,73

0,345

0,2

5

10

583-10

1263

1173

12,77

0,347

0,15

4

10

583-11

1523

 

14,74

0,340

0,2

4

6

Существенным недостатком сплавов 750 является потеря плас­тичности в результате образования упорядоченной фазы AuCu при температурах ниже 560 К. [2]. Из числа исследованных сос­тавов сверхструктура типа АВ3 обнаружена только в сплаве ЗлМНЦ 750-100-100 (750-2). При наших исследованиях все образцы этого сплава разрушались хрупко. При использовании сплава ЗлМНЦ 750-100-100 в практике ювелирных предприятий были нередки случаи растрескивания изделий как в процессе производства; так и на складах. Поэтому сплав не рекомендован к использованию.

В группе золота 750 пробы предпочтительны по механическим свойствам сплавы 750-1 и 750-5.

В группе золота 583 пробы сплав ЗлМНЦ 583-250-125 наибо­лее близок по механическим свойствам к сплаву ЗлСрМ 583-80 и, следовательно, более других отвечает сложившимся технологи­ческим приемам ювелирного производства.

Литейные свойства сплавов. Наиболее высокой жидкотекучестыо обладают сплавы 750-1 и 750-2 (табл. 3). Последовательность рас­пределения сплавов по длине спирального канала совпадает с из­менением отношения содержания в сплаве никеля к содержанию цинка (внутри каждой группы). Сплавы 750 пробы с максималь­ной жидкотекучестью имеют указанное соотношение 3: 1 и 2: 1. С увеличением отношения никель/цинк жидкотекучесть падает. Нарушение этой зависимости в случае сплава 583-10 можно объяснить воздействием марганца, также повышающего жидкотеку­честь.

Максимальным значением интервала кристаллизации обла­дают сплавы ЗлМНЦ 750-1 и ЗлМНЦ 750-2. В группе сплавов 583 пробы минимальный интервал кристаллизации у сплава 583-6. Увеличение содержания никеля до 17 мас.% (сплав 583-8) приво­дит к увеличению температуры плавления почти до 1300 К и рас­ширению интервала кристаллизации до 120 К.

ТАБЛИЦА 4. Результаты рентгеноспектрального микроанализа ликвационной неоднородности

Обозначение

сплава

Состояние

образца

Химический состав в различ­ных точках образца, мае. %

Медь

Максимальное различие по содержанию золота (в пробах)

Золото

Медь

Никель

Цинк

ЗлМНЦ 583-250-125-42 (583-1)

64,5 Литье

64,5 55,2

24,4 24,6

6,5

15,8

4,2

3,6

93

 

Отжиг

61,7

56,6

24,3 24,4

9,2

15,8

4,3

4,2

51

 

Гомогенизация

58,6 58,2

     

4

ЗлМНЦМр 583-220-147-48-2

Литье

55,9 62,0

22,1 21,8

17,3 10,8

5,1

5,5

61

(583-10)

Гомогенизация

59,0 58,8

     

2

ЗлМНЦ 750-150-75-25 (751-1)

Литье

78,1 72,3

14,2 15,7

4,6

9,1

3,1

1,9

58

ЗлМНЦ 583-162-170-85 (583-8)

Литье

61,7 55,5

     

62

ЗлСрПд 583-257-160 (583-11)

Литье

58,7 57,5

     

12

Наименьшее среднее значение величины зерна отмечено у спла­ва 583-10, легированного марганцем. Однако чистота поверхности отливок у этого сплава хуже, чем у всех остальных литейных спла­вов.

Цвет. Из цветовых характеристик для сплавов белого золота наибольшее значение имеет насыщенность цвета. В каждой груп­пе исследованных сплавов насыщенность цвета определяется суммарным содержанием никеля и цинка. Наименьшей суммой этих компонентов обладает сплав 750-1, и у него наиболее высокая насыщенность цвета — 13%. Визуально это выражается в легком желтоватом надцвете у полированных изделий. В этом отношении несколько лучше сплав 750-5, хотя для получения белого цвета насыщенность не должна превышать 10%. Этому требованию удов­летворяют все сплавы 583 пробы, так как сумма никеля и цинка у них гораздо выше, чем у сплавов 750 пробы.

Ликвационная неоднородность. Исследование распределения основных компонентов методом микрозондового рентгеноспект­рального анализа выявило значительную неоднородность распре­деления в литой структуре сплавов ЗлМНЦ золота и никеля (табл. 4). Особенно велика ликвация золота и никеля в сплавах 583 пробы.

Из сопоставления фотографий микроструктур и кривых харак­теристического излучения следует, что в литом состоянии оси дендридов обогащены никелем, обеднены золотом и цинком.

После отжига в печи происходит выравнивание концентрации цинка, а по золоту и никелю сохраняется значительная неодно­родность. Только гомогенизирующий отжиг при 1140 К в тече­ние 2,5 ч позволяет получить равномерное распределение всех компонентов по структуре. В процессе изготовления ювелирных изделий из сплава 583 пробы не достигается выравнивание сос­тава, что затрудняет определение пробности ювелирных изделий методом натира.

Рекомендуем статьи

Почему лучше обратится в скупку драгметаллов
Поговорим о самостоятельной добыче драгоценных металлов из электронных элементов аналоговой техники, рассмотрим плюсы и минусы, а также расскажем чем выгодна продажа в пункты скупки.
Важные задачи скупки радиодеталей
Ежегодно на свалки вывозят более 40 млн. тонн электроприборов. В них содержится значительное количество электронного лома, который подлежит переработке и представляет пользу для современной промышленности. Отправка электротехники на переработку – важная задача, имеющая серьезное значение.
Способы переработки электронного лома за рубежом
Осуществляемая предприятиями скупка радиодеталей и другого электронного лома преследует цель последующей переработки для получения благородных, а также цветных, редкоземельных материалов, которые входят в состав этих изделий. Известны 4 технологии, способствующие реализации данной задачи.