Проволока и прутки из золота, серебра и их сплавов

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ

Проволока иэ золота, серебра и их сплавов по ГОСТ 7222—75. Проволоку изготавливают круглого, полукруглого, сегментного, квадратного и прямоугольного профилей. Размеры проволоки и предельные отклонения по ним приведены в таблице ниже.

Проволока по химическому составу соответствует требованиям ГОСТ 6835—80 и ГОСТ 6836—80 и поставляется в твердом (нагартованном) или мягком (отожженном) состоянии. В мягком состоянии поставляется проволока диаметром 0,2 мм и более. Состояние материала должно оговариваться в заказе. Если в заказе не оговорено состояние материала, то проволока поставляется в твердом состоянии.

Проволоку изготавливают с чистой поверхностью без посторонних включений, плен, трещин, раковин, расслоений и вмятин. На проволоке не допускаются поверхностные повреждения, выводящие ее

Приняты следующие условные обозначения: D — диаметр, ΔD — предельное отклонение.

РАЗМЕРЫ КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7222—75, мм

П р и м е ч а н и е. Проволоку диаметром менее 0,05 мм изготавливают только из золота марок Зл999; Зл999,9 и серебра марок Ср999 и Ср999,9.

РАЗМЕРЫ ПОЛУКРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7222—75. мм

РАЗМЕРЫ СЕГМЕНТНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7222-75, мм

РАЗМЕРЫ КВАДРАТНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7222—75, мм

РАЗМЕРЫ ПРЯМОУГОЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7222— 75, мм

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 7222—75, НЕ МЕНЕЕ

Примечание. Определение механических свойств проводилось на проволоке диаметром 0,8—4,0 мм, а для сплавов марок СрПл12 и СрПд20 — на проволоке диаметром 0,04—1,0 мм.

при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам. На поверхности могут быть цвета побежалости и местные потемнения, за исключением проволоки из золота марок Зл999,9 и Зл999.

Мягкая проволока диаметром от 0,2 до 4 мм не должна ломаться или расслаиваться при навивке 10 витков на оправку, равную двойному диаметру испытуемой проволоки. Механические свойства проволоки приведены в таблице

Проволоку поставляют в мотках или на катушке правильными неперепутанными рядами. Концы проволоки прочно закрепляют. Каждый моток или катушка состоят из одного отрезка. Масса проволоки в мотке или на катушке приведена в таблице

МАССА ПРОВОЛОКИ ИЗ ЗОЛОТА, СЕРЕБРА И ИХ СПЛАВОВ В МОТКЕ ИЛИ НА КАТУШКЕ ПО ГОСТ 7222—75

В поставляемой партии может быть до 15 % проволоки с пониженной массой. По требованию потребителя поставляется проволока в мотках или на катушках меньшей массы, чем это приведено в таблице

Показатели качества проволоки проверяют на каждой партии. Партия состоит из проволоки одного размера, одной марки сплава, одной плавки, одного состояния металла. Проверку размера проволоки и качества поверхности проводят на каждом мотке или катушке.

Для проверки проволоки на расслоение отбирают не менее чем три образца от партии.

Для проверки химического состава пробы отбирают от каждой плавки.

Осмотр поверхности проволоки осуществляют без применения увеличительных приборов. Проволока из золота и серебра диаметром 0,8 мм и менее проверяется при увеличении 7.

Проволоку диаметром <0,5 мм поставляют на катушках, а диаметром >0,5 мм — в мотках. Каждую партию проволоки сопровождают документом, в котором указывают марку металла (сплава), состояние материала, форму сечения проволоки, химический состав, номер партии, массу партии, дату выпуска, номер государственного стандарта.

Ящики или мешки, в которых упакованы проволока, пломбируют пломбой предприятия-изготовителя. Проволоку хранят в сухом отапливаемом помещении, не содержащем в атмосфере сернистых соединений. Условия хранения и транспортирования должны исключить загрязнение ее и механические повреждения.

Проволока из золота и серебра по ТУ 48-1-418—76. Изготавливают диаметром от 0,02 до 0,20 мм с предельными отклонениями по ГОСТ 7222—75 из серебра марки Ср999,9 или Ср999 и золота марки Зл999,9 или Зл99,9. Химический состав золота и серебра указанных марок приведен в ГОСТ 6835—80 и ГОСТ 6836—80

Проволоку поставляют в термообработанном состоянии при тем-пературе 100—130 °С.

Остальные технические требования, правила приемки, методы ис-пытания, маркировки, упаковки соответствуют ГОСТ 7222—75.

Проволока золотая и серебряная повышенной точности по ТУ 48-1-27—80. Размеры проволоки и предельные отклонения по ним приведены в таблице

Проволоку изготавливают из серебра марок Ср999,9 и Ср999 по ГОСТ 6836—80 и золота марок Зл999,9 и Зл999 по ГОСТ 6835—80 в мягком (отожженном) и твердом (неотожженном) состоянии.

Поверхность проволоки чистая без трещин, раковин, расслоений и вмятин. Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

На поверхности контактов, высаженных из проволоки диаметром 0,60—1,5 мм, не должно быть трещин, расслоений, видимых при увеличении 4.

При испытании мягкой проволоки на навиваниена поверхности ее не должно быть расслоений, трещин, надрывов и изломов.

Проволока намотана на катушки или свернута в мотки правильными неперепутанными рядами без резких перегибов. Концы проволоки на катушке прочно закреплены. Каждый моток проволоки закрепляется концом этой же проволоки. Каждая катушка или моток состоят из одного отрезка проволоки.

Контролируют качество проволоки по партиям без ограничения массы. Партия состоит из проволоки одной марки металла, о дной плавки, одного размера и сопровождается одним документом о качестве.

Химический состав определяют по методикам, предусмотренным государственными стандартами

Проверке качества поверхности проволоки, в том числе контролю на навив, подвергают каждый моток или катушку партии.

Диаметр проволоки проверяют на отрезке длиной не менее 1 м в трех точках инструментом, обеспечивающим соответствующую точность.

Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

Контроль проволоки на высадку проводят путем штамповки обpазца проволоки, отобранного от каждого мотка, с коэффициентом высадки 2—2,5. Испытывают мягкую проволоку на навивание по ГОСТ 10447—80 на оправке, равной двойному диаметру испытываемой проволоки.

РАЗМЕРЫ ПРОВОЛОКИ И ЗОЛОТА И СЕРЕБРА ПО ТУ 48-1-27—80, мм

Проволока диаметром 0,5 мм и менее поставляется на катушках, диаметром более 0,5 мм — в мотках.

Каждая партия проволоки сопровождается документом, удостоверяющим ее качество.

Проволока хранится в сухом отапливаемом помещении, не содержащем в атмосфере сернистых соединений, в условиях, предохраняющих проволоку от загрязнений и механических повреждений.

Проволока из золота марки Зл999,9 тончайших размеров по ТУ 48-1-155—75.Диаметр проволоки и предельные отклонения, мм: D=0,012 и 0,015; ΔD=+0,02;-0,01;

Проволоку изготавливают из золота марки Зл999,9 по ГОСТ 6835—80.

Поверхность проволоки чистая, гладкая, без дефектов, выводящих проволоку при ее контрольной зачистке за пределы допускаемых отклонений по размерам. Допускаются волнистость и следы осевого скручивания в виде световых оттенков, видимых при увеличении 16.

Проволоку поставляют в твердом (нагартованном) состоянии с временным сопротивлением разрыву δ_в≥120 МПа.

На катушку наматывают один отрезок проволоки плотными неперепутанными витками. Концы проволоки закреплены на катушках. Минимальная длина отрезка проволоки на катушке 1,5 м.

Качество проволоки контролируют по партиям. Партия состоит из проволоки одного диаметра и одной плавки. Масса партии не ограничивается.

Проверке качества поверхности проволоки подвергается каждая катушка. Для осмотра поверхности может применяться микроскоп типа МБС-1 с увеличением 16.

Определяют диаметр проволоки на 5 % катушек, входящих в партию, расчетным путем по массе отрезка проволоки длиной 1 м. Взвешивание отрезка проволоки производится с точностью до 0,00001 г. Диаметр проволоки рассчитывается по формуле

D=1/(4m/(3,14lϒ))

где D — диаметр проволоки, мм; m — масса проволоки, г; l — длина проволоки, мм; ϒ — плотность золота 19,3 г/см

Временное сопротивление разрыву проволоки определяют по методике предприятия-изготовителя на 10 % катушек, входящих в партию.

Упаковку, маркировку, хранение и транспортирование проволоки осуществляют в соответствии с ГОСТ 7222—75.

Проволока золотая микронных размеров с заданной прочностью по ТУ 48-1-192—73. Изготавливают диаметром от 0,02 до 0,06 мм. Размеры и предельные отклонения по ним соответствуют ГОСТ 7222—75.

Материалом для изготовления проволоки является золото марки Зл999,9, химический состав которого соответствует ГОСТ 6835—80.

Проволока поставляется в нагартованном (твердом) состоянии. Механические свойства проволоки характеризует разрывное усилие Р:
D, мм         0,020 0,025 0,030 0,036 0,040 0,045 0,050 0,060
Р, 10^-3 Н, не менее    25   40   80  100 120  140 180 280

Определяют разрывное усилие проволоки на образцах длиной 40—100 мм. Испытанию подвергают не менее 20 % катушек от партии, для чего отбирается по 3 образца на расстоянии 500—700 мм.

Остальные требования к упаковке, маркировке, хранению, правилам приемки и методам испытания проволоки соответствуют ГОСТ 7222—75.

Проволока из золотоникелевого сплава марки ЗлН-5 по ТУ 48-1-220—74. Диаметр проволоки и предельные отклонения приведены в таблице

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ ЗлН-5 ПО ТУ 48-1-220—74, мм

Проволоку изготавливают из сплава марки ЗлН-5. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 6835—80 и поставляют твердой (нагартованной со степенью деформации 70—80 %) или мягкой (отожженной).

Поверхность проволоки чистая и гладкая, без трещин, плен, рисок, раковин, расслоений, вмятин, царапин, выводящих ее за предельные отклонения по диаметру. Допускаются цвета побежалости и местное потемнение.

Проволоку диаметром 0,85 мм подвергают испытанию на осаживание. После этого испытания на поверхности высаженного контакта не должно наблюдаться раковин, трещин, расслоений, темных пятен и пленочных потемнений, видимых при рассмотрении в 4-кратную лупу.

Проволока диаметром 0,5 мм и менее поставляется на катушках. В каждой катушке допускается наличие нескольких отрезков проволоки длиной не менее 250 мм каждый. Концы проволоки не должны быть скручены между собой. Проволоку других размеров поставляют в мотках.

Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного размера, одного состояния металла и одной плавки.

Контроль поверхности проволоки и размер ее. проверяются на каждой катушке или мотке. Осматривают поверхность проволоки бе» применения увеличительных приборов. Измеряют диаметр в трех местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения, на расстоянии не менее 1 м от конца инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

Испытанию на осаживание подвергают каждый моток проволоки с двух сторон. Высаживают не менее пяти контактов.

Проволока свернута в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами без резких изгибов. Концы проволоки в мотках или на катушках прочно закреплены.

Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие ее требованиям технических условий.

Проволока хранится в сухом отапливаемом помещении, не содержащем в атмосфере сернистых соединений, в условиях, предохраняющих ее от загрязнений и механических повреждений.

При транспортировании проволока также защищается от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.

Проволока калиброванная из сплава марки ЗлСрМ 583—80 по ТУ 48-1-263—77. Размеры проволоки и предельные отклонения по ним приведены в таблице

Химический состав проволоки из сплава марки ЭлСрМ583—80 соответствует ГОСТ 6835—80

Проволоку изготавливают со степенью деформации от 5 до 15 %.

Поверхность проволоки чистая, без посторонних включений, плен, трещин, цаковин, расслоений и вмятин. На поверхности проволоки не допускаются пороки, выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам. Допускаются цвета побежалости и местные потемнения.

Проволока намотана на катушки или свернута в мотки правильными неперепутанными рядами. Концы проволоки на катушках прочно закреплены. Каждая катушка или моток состоят из одного отрезка проволоки. Масса проволоки в мотке или на катушке по ТУ 48-1-263—77:

Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного размера, одной плавки.

Диаметр проволоки и ее поверхность проверяют на каждом мотке или катушке. Химический состав определяют на двух образцах, отобранных от партии, или на пробах, отобранных от расплавленного металла или слитка (у изготовителя).

Осматривают поверхность проволоки без применения увеличительных приборов. Диаметр проволоки измеряют на отрезке длиной не менее 1 м в трех точках инструментом, обеспечивающим соответствующую точность.

Химический состав определяют по методикам государственных стандартов или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Проволоку диаметром 0,5 мм и менее поставляют на катушках, диаметром более 0,5 мм — в мотках.

Проволока хранится в сухом отапливаемом помещении, не содержащем в атмосфере сернистых соединений, в условиях, предохраняющих ее от загрязнений и механических повреждений.

Проволока из золотосеребряномедного сплава марки ЗлСрМ-500—200 по ТУ 48-1-68—83. Диаметр 0,085—0,005 мм.

Проволоку изготавливают из сплава марки ЗлСрМ500—200, химический состав которого соответствует ГОСТ 6835—80 , и поставляют с временным сопротивлением разрыву δ_в=1100÷1300 МПа.

Удельное электросопротивление проволоки ρ≤12,5 мкОм.см.

Поверхность проволоки чистая без плен, трещин, расслоений, раковин, вмятин, забоин, рисок и резких перегибов. Допускается наличие незначительных вмятин, забоин, рисок, глубина которых не превышает допуск на диаметр. Поверхность проволоки в состоянии поставки очищена от смазки, применяемой при волочении.

Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках намотанной правильными неперепутанными рядами. Конец, проволоки закреплен на борту катушки. На катушку наматывают один отрезок проволоки. Масса отрезка проволоки на катушке должна быть не менее 10 г.

Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одной плавки и одной технологии изготовления. Масса партии не ограничивается.

Диаметр проволоки измеряют любым методом, обеспечивающим точность измерения 0,001 мм на отрезке проволоки длиной 1 м в трех местах во взаимно перпендикулярных направлениях. Диаметр проволоки проверяют на каждой катушке.

Химический состав определяют методами, предусмотренными государственными стандартами

Испытывают проволоку на растяжение по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

Определяют удельное электрическое сопротивление проволоки методом, обеспечивающим погрешность измерения не более 1 %.

Испытывают проволоку на растяжение и определяют удельное электросопротивление на 5 % катушек, не должно быть не менее двух катушек от партии.

Качество поверхности проволоки проверяют с помощью бинокулярного микроскопа при увеличении 16 на 100 % катушек.

Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество.

Остальные требования к упаковке и маркировке соответствуют ГОСТ 7222—75.

Проволока высокой точности из серебра марки Ср999,9 и серебряного сплава марки СрМ925 по ТУ 48-1-350—75. Размеры проволоки и предельные отклонения приведены в таблице

Проволоку из сплава марки СрМ925 изготавливают диаметром 0,025 мм.

Химический состав проволоки из серебра марки Ср999,9 и сплава марки СрМ925 соответствует ГОСТ 6836—80

Проволоку поставляют твердой (нагартованной) или мягкой (отожженной).

Поверхность чистая, без посторонних включений, плен, трещин, раковин, расслоений и вмятин. На поверхности не допускаются

РАЗМЕРЫ ПРОВОЛОКИ ПО ТУ 48-1-350-75, мм

П р и м е ч а н и е Проволку из сплава СрМ925 изготавливают диаметром 0,025 мм

дефекты, выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам. Допускаются цвета побежалости и местные потемнения.

Поставляют на металлических или пластмассовых катушках намотанной правильными неперепутанными рядами. Концы проволоки на катушках прочно закреплены. Каждая катушка состоит из одного отрезка проволоки.

Масса проволоки (т) на катушке по ТУ 48-1-350—75:

Качество проволоки контролируют по партиям. Партия состоит из проволоки одного размера, одной плавки, одной марки сплава.

Диаметр и качество поверхности проверяют на каждой катушке. Контроль поверхности осуществляют при увеличении 7. При необходимости используют большее увеличение. Измеряют диаметр на оптиметре марки ИКВ на расстоянии не менее 0,5 м от конца и не менее чем в трех точках на длине 1,5 м.

Химический состав проволоки определяют по методам, предусмотренным государственными стандартами.

Каждую партию сопровождают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям технических условий.

Проволоку хранят в сухом отапливаемом помещении, в условиях, предохраняющих ее от загрязнений и механических повреждений.

При транспортировании проволоку защищают от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.

Проволока прямоугольного сечения из сплава марки СрПд-20 по ТУ 48-1-128—76. Размеры проволоки и предельные отклонения по ним, мм: Н (ΔH)=2,2(—0,06) и 3,2 (—0,08); B=2,2; ΔB = — 0,1.

Проволока может поставляться отрезками массой: ≥79 г для проволоки 2,2X2,2 и ≥115 г для проволоки 3,2×2,2, что соответствует длине отрезка ≥1,5 м.

Проволоку изготавливают из сплава марки СрПд-20, химический состав которого соответствует ГОСТ 6836—80 , и поставляют в твердом или мягком состоянии (подвергнутую безокислительному отжигу).

Остальные технические требования соответствуют ГОСТ 7222—75

Физико-механические свойства проволоки из сплава СрПд-20 оо ТУ 48-1-128—76: плотность 10,84 г/см³, температура плавления 1070°С, удельное электросопротивление 8,5 мкОм-см, временное сопротивление 280 МПа, относительное удлинение 36 %, твердость НУ 660.

Указанные свойства относятся к проволоке, изготовленной со степенью деформации 35—50 % и подвергнутой отжигу по режиму: температура 700 °С, выдержка 40 мин, охлаждение с печью.

Электросопротивление, прочность и пластичность определены на рабочей длине 100 мм.

Твердость по Виккерсу измерена с нагрузкой 50 Н.

Требования к правилам приемки проволоки, методам испытания, упаковке, маркировке, хранению соответствуют ГОСТ 7222—75.

Проволока прямоугольная из сплава марки СрМ940 по ТУ 48-1- 45—79. Размеры сечения проволоки, мм: Н=2,2; &Delat;Н=—0,15; В=—4,7; &Delat;В=— 0,20.

Проволоку изготавливают из сплава марки СрМ940 в твердом состоянии.

Химический состав соответствует ГОСТ 6836—80

Поверхность проволоки чистая без посторонних включений, плен, трещин, расслоений и вмятин. На поверхности проволоки не допускаются дефекты, выводящие проволоку за предельные отклонения по размерам. После полирования поверхность должна быть без трещин, плен, пузырей, пятен и рисок.

Контролируют качество по партиям без ограничения массы. Партия состоит из проволоки, изготовленной из одной плавки.

Контролируют качество поверхности проволоки и ее размеров на 25 % мотков от партии.

Химический состав определяют на пробе, отбираемой от каждой плавки, или на образце проволоки.

Осмотр поверхности осуществляют без применения увеличительных приборов. При контроле качества полировки снимается слой толщиной до 0,3 мм с любой из продольных сторон образца и производится осмотр его на микроскопе увеличением 45.

Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям технических условий.

Проволока хранится в сухом отапливаемом помещении, не содержащем в атмосфере сернистых соединений, в условиях, предохраняющих ее от загрязнения и механических повреждений.

При транспортировании проволока также защищается от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.

РАЗМЕРЫ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ СрМ950 ПО ТУ 48-1-161—77, мм

Проволока из серебряномедного сплава марки СрМ950 по ТУ 48-1-161—77. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в таблици

Проволоку изготавливают из сплава марки СрМ950, химический состав которого соответствует ГОСТ 6836—80, и поставляют в твердом (нагартованном) состоянии со степенью деформации 45—85 %.

Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, расслоений. Допускаются местные потемнения, цвета побежалости, незначительные повреждения поверхности, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

Проволока поставляется на катушках. Масса проволоки на катушке приведена в таблице

МАССА ПРОВОЛОКИ (т) НА КАТУШКЕ ИЗ СПЛАВА МАРКИ СрМ950 ПО ТУ 48-1-161—77

Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного размера и одной плавки. Масса партии не ограничивается.

Осмотру поверхности и контролю диаметра подвергается каждая катушка проволоки.

Измеряют диаметр проволоки на отрезке длиной не менее 1 м в трех местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях инструментом, обеспечивающим необходимую точность.

Химический состав сплава проверяют методами, предусмотренными государственными стандаратами

Качество поверхности проволоки проверяют без применения увеличительных приборов.

Проволока поставляется на металлических или пластмассовых катушках. Каждую катушку заворачивают в бумагу и укладывают в картонную или пластмассовую коробку. Коробки с проволокой упаковывают в деревянные ящики по партиям. Каждую партию сопровождают документом, удостоверяющим соответствие качества проволоки требованиям технических условий.

Прутки серебряные по ТУ 48-1-139—76 прямоугольного профиля размером 14±0,5×5±0,5 мм. При длине более 2000 мм изготавливают в бухтах. Могут поставляться прутки длиной, кратной 500 мм.

Прутки изготавливают из серебра марки Ср999 или Ср999,9 по ГОСТ 6836—80 в твердом (нагартованном) состоянии.

Поверхность прутков чистая, гладкая, без плен, раковин, трещин и расслоений. Допускаются отдельные дефекты, не выводящие прутки при контрольной зачистке за пределы допускаемых отклонений по размерам.

Качество прутков контролируют по партиям.

Проверка размеров профиля прутка производится инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Химический состав прутков контролируют путем отбора пробы от каждой плавки по методике государственного стандарта

Качество поверхности прутков проверяют путем внешнего осмотра без применения увеличительных приборов.

Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование прутков соответствуют ГОСТ 7222—75.