Проволока из платины, и ее сплавов по ГОСТ 18389—73. Применяют в приборостроении, аппаратостроении и других отраслях промышленности. Размеры проволоки приведены в табл. ниже.
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ И ЕЕ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18389—73, мм
| D | ΔD при классе точности | ||
| 3 | 3a | 4 | |
| 0,020; 0,022; 0,025; 0,028; 0,030 0,032; 0,036; 0,040; 0,045; 0,050; 0,056; 0,060; 0,070; 0,080; 0,090 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30 0,32; 0,36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,60 0,63; 0,70; 0,80; 0,90 1,00; 1,10; 1,20; 1,50; 1,60; 1,80; 2,00; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00 3,20; 3,60; 4,00; 4,50; 5,00; 6,00 |
—0,004 —0,08 —0,013 — — — — |
—0,005 —0,010 —0,020 —0,025 —0,030 —0,040 —0,048 |
— — — —0,040 —0,045 —0,060 —0,080 |
Овальность проволоки не превышает 0,5D
.
Проволоку изготавливают диаметром менее 0,10 мм только твердой, диаметром 0,10 мм и более — мягкой и твердой. Химический состав платины и сплавов, из которых изготавливают проволоку, приведен в ГОСТ 13498—79 .
Проволоку из сплавов марок ПлИ-25, ПлРд-20, ПлМ-2,5, ПлН-4,5, ПлРу-8 и ПлРу-10 изготавливают диаметром 0,04 мм и более, из сплавов марок ПлИ-30, ПлРд-30, ПлРд-40 — диаметром 0,1 мм и более. Проволока из сплава марки ПлМ-8,5 может поставляться со специальной обработкой (стабилизацией). Поверхность проволоки чистая, гладкая, не имеет плен, трещин, раковин и расслоений. Допускаются поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также цвета побежалости и местное потемнение проволоки.
Масса проволоки в мотке или на катушке указана в табл. ниже.
МАССА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ И ЕЕ СПЛАВОВ В МОТКЕ ИЛИ КАТУШКЕ ПО ГОСТ 18389-73
| D, мм | Масса (не менее), г | D, мм | Масса (не менее), г | ||
| нормальная | пониженная | нормальная | пониженная | ||
| 0,020—0,03 0,032—0,05 0,056—0,10 0,110—0,20 |
0,7 1,8 5,5 16,0 |
0,3 1,0 2,0 5,0 |
0,220—0,40 0,450—1,00 1,100—2,00 2,200—5,00 |
27,0 55,0 150,0 300,0 |
10,0 25,0 75,0 150,0 |
В партии проволоки допускается не менее 15 % мотков или катушек пониженной массы.
Физические свойства проволоки приведены в табл. ниже.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ МЯГКОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ И ЕЕ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18389-73
| D,мм | Электрическое сопротивление 1 м проволоки, Ом, для сплавов марок | |||||||||||||||
| Пл | ПлИ-5; ПлПд-10; ПлПдРд4-3,5; ПлРд-30; |
ПлИ-10 | ПлИ-15 | ПлИ-17,5 | ПлИ-20 | ПлИ-25 | ПлИ-30 | ПлПд-15; ПлН-4,5 |
ПлПд-20 | ПлРд-7; ПлРд-7,5; ПлРд-40 |
ПлРд-10; ПлРд-20 |
ПлМ-2,5 | ПлМ-8,5 | ПлРу-8 | ПлРу-10 | |
| 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 0,36 0,40 0,45 0,50 0,56 0,60 0,63 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 6,00 |
14,01 11,57 9,73 7,15 6,22 5,47 4,32 3,50 2,89 2,24 1,79 1,56 1,37 1,08 0,88 0,692 0,560 0,447 0,389 0,353 0,286 0,219 0,173 0,140 0,116 0,097 0,062 0,055 0,043 0,035 0,029 0,022 0,018 0,016 0,014 0,011 0,0088 0,0069 0,0056 0,0039 |
24,19 19,99 16,80 12,34 10,75 9,45 7,47 6,05 5,00 3,87 3,09 2,69 2,36 1,87 1,51 1,195 0,968 0,771 0,672 0,610 0,494 0,378 0,299 0,242 0,200 0,168 0,108 0,095 0,075 0,060 0,050 0,039 0,031 0,027 0,024 0,019 0,0151 0,0119 0,0097 0,0067 |
30,55 25,26 21,22 15,59 13,58 11,94 9,43 7,64 6,31 4,89 3,90 3,40 2,98 2,36 1,91 1,509 1,222 0,974 0,849 0,770 0,624 0,477 0,377 0,306 0,253 0,212 0,136 0,119 0,094 0,076 0,063 0,049 0,039 0,034 0,030 0,024 0,0191 0,0151 0,0122 0,0085 |
36,92 30,52 25,64 18,84 16,41 14,42 11,40 9,23 7,63 5,91 4,71 4,10 3,61 2,85 2,31 1,823 1,477 1,177 1,026 0,930 0,754 0,577 0,456 0,369 0,305 0,256 0,164 0,144 0,114 0,092 0,076 0,059 0,047 0,041 0,036 0,028 0,0231 0,0182 0,0148 0,0103 |
39,47 32,62 27,41 20,14 17,54 15,42 12,18 9,87 8,16 6,32 5,03 4,39 3,85 3,05 2,47 1,949 1,579 1,259 1,096 0,994 0,806 0,617 0,487 0,395 0,326 0,274 0,175 0,154 0,122 0,099 0,082 0,063 0,050 0,044 0,039 0,030 0,0247 0,0195 0,0158 0,0110 |
40,74 33,68 28,29 20,79 18,11 15,92 12,57 10,19 8,42 6,52 5,20 4,53 3,98 3,14 2,55 2,012 1,630 1,299 1,132 1,027 0,832 0,637 0,503 0,407 0,337 0,283 0,181 0,159 0,126 0,102 0,084 0,065 0,052 0,045 0,040 0,031 0,0255 0,0201 0,0163 0,0113 |
42,01 34,73 29,18 21,44 18,68 16,41 12,97 10,50 8,68 6,72 5,36 4,67 4,10 3,24 2,63 2,075 1,681 1,340 1,167 1,059 0,858 0,657 0,519 0,420 0,347 0,292 0,187 0,164 0,130 0,105 0,087 0,067 0,054 0,047 0,041 0,032 0,0263 0,0207 0,0168 0,0117 |
43,28 35,78 30,06 22,09 19,24 16,91 13,36 10,82 8,94 6,93 5,52 4,81 4,23 3,34 2,71 2,138 1,732 1,380 1,203 1,091 0,883 0,676 0,543 0,433 0,358 0,301 0,192 0,169 0,134 0,108 0,089 0,069 0,055 0,048 0,042 0,033 0,0271 0,0214 0,0173 0,0120 |
28,01 23,15 19,45 14,29 12,45 10,94 8,65 7,00 5,79 4,48 3,57 3,11 2,74 2,16 1,75 1,383 1,120 0,893 0,778 0,706 0,572 0,438 0,346 0,280 0,232 0,195 0,124 0,109 0,086 0,070 0,058 0,045 0,036 0,031 0,027 0,022 0,0175 0,0138 0,0112 0,0078 |
31,83 26,31 22,10 16,24 14,15 12,43 9,82 7,96 6,58 5,09 4,06 3,54 3,11 2,46 1,99 1,572 1,273 1,015 0,884 0,802 0,650 0,497 0,393 0,318 0,263 0,221 0,141 0,124 0,098 0,080 0,066 0,051 0,041 0,035 0,031 0,025 0,0199 0,0157 0,0127 0,0088 |
22,92 18,94 15,92 11,69 10,19 8,95 7,07 5,73 4,74 3,67 2,92 2,55 2,24 1,77 1,43 1,132 0,917 0,731 0,637 0,577 0,468 0,358 0,283 0,229 0,189 0,159 0,102 0,090 0,071 0,057 0,047 0,037 0,029 0,025 0,022 0,018 0,0143 0,0113 0,0092 0,0064 |
25,46 21,05 17,68 12,99 11,32 9,95 7,86 6,37 5,26 4,07 3,25 2,83 2,49 1,96 1,59 1,258 1,019 0,812 0,707 0,642 0,520 0,398 0,314 0,255 0,210 0,177 0,113 0,099 0,079 0,064 0,053 0,041 0,032 0,028 0,025 0,020 0,0159 0,0126 0,0102 0,0071 |
38,19 31,57 26,53 19,49 16,98 14,92 11,79 9,55 7,89 6,11 4,87 4,24 3,73 2,95 2,39 1,886 1,528 1,218 1,061 0,962 0,780 0,597 0,472 0,382 0,316 0,265 0,170 0,149 0,118 0,095 0,079 0,061 0,049 0,042 0,037 0,029 0,0239 0,0189 0,0153 0,0106 |
71,29 58,93 49,51 36,38 31,69 27,85 22,01 17,83 14,73 11,41 9,09 7,92 6,96 5,50 4,46 3,521 2,852 2,274 1,981 1,726 1,455 1,114 0,880 0,713 0,589 0,495 0,317 0,279 0,220 0,178 0,147 0,114 0,091 0,079 0,070 0,055 0,0446 0,0352 0,0285 0,0198 |
48,38 39,99 33,60 24,69 21,51 18,90 14,93 12,10 10,00 7,74 6,17 5,38 4,73 3,73 3,02 2,389 1,935 1,543 1,344 1,219 0,987 0,756 0,597 0,484 0,400 0,336 0,215 0,189 0,149 0,121 0,100 0,077 0,062 0,054 0,047 0,037 0,0302 0,0239 0,0194 0,0134 |
52,20 43,15 36,25 26,64 23,20 20,39 16,11 13,05 10,79 8,35 6,66 5,80 5,10 4,03 3,26 2,578 2,088 1,665 1,450 1,315 1,065 0,816 0,644 0,522 0,431 0,363 0,232 0,204 0,161 0,131 0,108 0,084 0,067 0,058 0,051 0,041 0,0326 0,0258 0,0209 0,0145 |
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ И ЕЕ СПЛАВОВ ПО ГОСТ 18389—73
| Марка сплава | σB, МПа | ρ, мкОм • см |
α, 10-3 K-1 | |
| мягкое | твердое | |||
| Пл99,93—99,8 ПлИ-5 ПлИ-10 ПлИ-15 ПлИ-17,5 ПлИ-20 ПлИ-25 ПлИ-30 ПлПд-10 ПлПд-15 ПлПд-20 ПлПдРд-4—3,5 ПлРд-7 ПлРд-7,5 ПлРд-10 ПлРд-20 ПлРд-30 ПлРд-40 ПлМ-2,5 ПлМ-8,5 ПлН-4,5 ПлРу-8 ПлРу-10 |
120—220 200-300 300—400 450—650 600—700 600—750 700—850 900—1100 150—250 150—250 200—300 250—350 300—400 300—400 300—400 400—500 450—600 550—650 400—550 500—650 500—650 600—700 600—700 |
350—700 450—750 550-850 850—1150 900—1150 950—1150 1000—1250 1200—1500 300—450 300—450 350—500 500—750 550—750 550—750 550—750 800—1000 800—1100 1000—1300 600—900 900—1300 900—1300 900—1300 1000—1500 |
11 19 24 29 31 32 33 34 19 22 25 19 18 18 20 20 19 18 30 56 22 38 41 |
3,9 1,9 1,3 1,0 0,9 0,9 0,8 0,7 1,8 1,5 1,3 1,9 1,9 1,8 1,7 1,4 1,3 1,4 1,0 0,4 2,1 0,6 0,5 |
П р и м е ч а н и е. σB — временное сопротивление разрыву; ρ — удельное электрическое сопротивление; α — температурный коэффициент электрического сопротивления (ТКЭС).
Удельное электрическое сопротивление и ТКЭС (средние значения) определены на проволоке в мягком (отожженном) состоянии.
Временное сопротивление разрыву и удельное электрическое сопротивление определены на проволоке диаметром от 0,2 до 0,5 мм.
Диаметр проволоки и овальность измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении прн помощи микрометров типа:
МР по ГОСТ 4381—80 с ценой деления 0.002 мм — для проволоки диаметром до 0,40 мм включительно;
МК по ГОСТ 6507—78 для проволоки диаметром более 0,40 мм. Диаметр проволоки менее 0,2 мм измеряют оптиметрами типа ИКВ или ОВО-1, ОВЭ-0,2 по ГОСТ 5405—75.
Качество поверхности проволоки диаметром более 0,1 мм проверяют путем внешнего осмотра. Поверхность проволоки диаметром 0,1 мм и менее проверяют при помощи лупы с увеличением 7. Химический состав определяют методами, предусмотренными государственными стандартами.
Проволоку диаметром 0,3 мм и менее поставляют на тарированных металлических или пластмассовых катушках, проволоку диаметром 0,3—0,5 мм поставляют на катушках или в мотках, проволоку диаметром более 0,5 мм — только в мотках. Проволоку из сплавов марок Пл-15, ПлИ-20, ПлИ-17,5, ПлИ-25, ПлИ-30, ПлРд-20, ПлРд-30, ПлРд-40, ПлН-4,5 диаметром 4 мм и более поставляют также в отрезках длиной от 200 до 1000 мм.
Проволока намотана на катушки или свернута в мотки неперепутанными рядами без резких перегибов. Каждая катушка или каждый моток состоят из одного отрезка проволоки. Мотки проволоки могут быть связаны в бухты.
Контролю диаметра и качества поверхности подвергают каждый моток (катушку) проволоки.
Химический состав определяют анализом пробы, отбираемой от каждой плавки.
Каждую партию проволоки снабжают документом, удостоверяющим ее качество.
Проволока полукруглая и квадратная из платины, палладия и их сплавов по ТУ 48-1-403—82. Размеры проволоки приведены в табл. ниже.
РАЗМЕРЫ ПОЛУКРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ ПО ТУ 48-1-403—82, мм
| D | ΔD для класса точности | |
| 4 | 5 | |
| 1,0; 1,2; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0 |
—0,06 —0,08 |
—0,12 —0,16 |
РАЗМЕРЫ КВАДРАТНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ ПО ТУ 48-1-403—82, мм
| a | Δa для класса точности | |
| 4 | 5 | |
| 0,5; 0,6 0,8 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0 |
—0,04 —0,045 —0,06 —0,08 |
—0,06 —0,07 —0,12 —0,16 |
П р и м е ч а н и е. а — сторона квадрата; Δa — предельное отклoнение.
Химический состав проволоки из платины, палладия и их сплавов соответствует ГОСТ 13498—79 и ГОСТ 13462—79.
Остальные технические требования, правила приемки, методы испытания, упаковка, маркировка, хранение соответствуют ГОСТ 18389—73, ГОСТ 18390—73.
Проволока из платины для термометров сопротивления по ГОСТ 21007—75. Применяют для изготовления чувствительных элементов термометров сопротивления.
Размеры проволоки в табл. ниже.
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ ПО ГОСТ 21007—75, мм
| D | ΔD |
| 0,020 0,022; 0,025; 0,028; 0,030 0,32; 0,036; 0,040; 0,045; 0,50; 0,056; 0,060; 0,070; 0,080; 0,090 0,10; 0,11; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30 0,32; 0,36; 0,40; 0,45; 0,50; 0,56; 0,60 0,63; 0,70; 0,80; 0,90 1,00; 1,10; 1,20; 1,50; 1,60; 1,80; 2,00; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00 3,20; 3,60; 4,00; 4,50; 5,00; 6,00 |
+0,002 —0,001 +0,003 —0,002 —0,008 —0,015 —0,018 —0,020 —0,025 |
В зависимости от значения отношения R100/R0 установлены следующие марки платины для чувствительных элементов термометров сопротивления: ПлО, Пл1, Пл2, Пл2-А, Пл3. Значения R100/R0 для указанных марок приведены в табл. ниже.
ВЕЛИЧИНА R100/R0 ДЛЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ ПО ГОСТ 21007—75
| Марка | D (не менее), мм | R100/R0 |
| Пл0 Пл1 Пл2-А Пл2 Пл3 |
0,05 0,05 0,03 0,02 0,02 |
Св. 1,3925 1,3920—1,3925 1,3910—1,3920 1,3900—1,3920 1,3880—1,3900 |
R100 и R0 — сопротивления образцов проволоки соответственно при 100 и 0°С, отожженных при температуре 800—850 °С, в воздушной среде в течение 30—60 мин.
Проволоку изготавливают диаметром 0,03 мм и менее — твердой (нагартованной), диаметром 0,04 мм и более — мягкой (отожженной) и твердой (нагартованной). Состояние материала оговаривается в заказе. Если в заказе не оговорено состояние материала, то проволока поставляется в твердом состоянии.
Поверхность проволоки чистая, гладкая, не имеет плен, трещин, раковин, расслоений. Допускаются отдельные поверхностные повредения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также местное потемнение и волнистость отожженной проволоки.
Масса проволоки на катушке (в мотке) приведена в табл. ниже.
МАССА ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ НА КАТУШКЕ (МОТКЕ) ПО ГОСТ 21007—75
| D, мм | Масса (не менее), г | |
| нормальная | пониженная | |
| От 0,020 до 0,025 Св. 0,025 » 0,030 » 0,030 » 0,050 » 0,050 »0,10 » 0,10 » 0,16 » 0,16 » 0,30 » 0,30 » 1,00 » 1,00 » 2,00 » 2,00 » 6,00 |
0,6 1,0 3,0 6,0 13,0 25,0 55,0 155,0 300,0 |
0,3 0,5 1,5 3,3 5,5 10,0 25,0 75,0 150,0 |
В партии допускается не более 15 % катушек (мотков) пониженной массы.
Теоретическая масса 1 м проволоки из платины дана в табл. ниже.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ ПО ГОСТ 21007—75
| D, мм | D, мм2 | mтеор, г | D, мм | D, мм2 | mтеор, г |
| 0,020 0,022 0,025 0,028 0,030 0,032 0,036 0,040 0,045 0,050 0,056 0,060 0,070 0,080 0,090 0,10 0,11 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,25 0,28 0,30 0,32 |
0,000314 0,000380 0,000490 0,000615 0,000706 0,000804 0,001017 0,001256 0,001590 0,001963 0,002463 0,002827 0,003848 0,005026 0,006361 0,00785 0,00950 0,01131 0,01539 0,01767 0,02011 0,02545 0,03142 0,03801 0,04909 0,06157 0,07068 0,08042 |
0,00674 0,00815 0,01051 0,01319 0,01514 0,01725 0,02182 0,02694 0,03411 0,04211 0,05283 0,06064 0,08254 0,10781 0,13644 0,1684 0,2038 0,2426 0,3302 0,3790 0,4313 0,5458 0,6739 0,8154 1,0529 1,3208 1,5162 1,7251 |
0,36 0,40 0,45 0,50 0,56 0,60 0,63 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,50 1,60 1,80 2,00 2,20 2,50 2,80 3,00 3,20 3,60 4,00 4,50 5,00 6,00 |
0,1079 0,12566 0,1590 0,1963 0,2463 0,2827 0,3117 0,3848 0,5026 0,6362 0,7854 0,9503 1,1309 1,7671 2,0106 2,5446 3,1415 3,801 4,909 6,157 7,068 8,042 10,179 12,566 15,904 19,635 28,274 |
2,1833 2,6954 3,411 4,212 5,283 6,065 6,686 8,255 10,782 13,646 16,846 20,384 24,259 37,905 43,127 54,583 67,386 81,53 105,29 132,08 151,62 172,51 218,33 269,54 341,14 421,16 606,47 |
Примечание, S — площадь поперечного сечения, mтеор — теоретическая масса.
Физико-механические свойства проволоки из платины по ГОСТ 21007—75: временное сопротивление разрыву 120—200 МПа в мягком состоянии и более 250 МПа в твердом, удельное электросопротивление при 20 °С 11 мкОм•см. Временное сопротивление разрыву определялось на проволоке диаметром 0,20—0,50 мм.
Контролю размера и поверхности проволоки подвергается каждая катушка (моток) проволоки.
Проверку отношения R100/R0 проводят на 5 % катушек проволоки, но не менее чем на двух различных катушках (мотках) от партии. Для проволоки диаметром более 0,5 мм отношение R100/R0 определяют на образцах диаметром 0,5 мм.
Диаметр проволоки и овальность измеряют в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении при помощи микрометров типа:
МР по ГОСТ 4381—80 с ценой деления 0,002 мм для проволоки диаметром до 0,30 мм включительно;
МК по ГОСТ 6507—78 для проволоки диаметром более 0,30 мм.
Проволоку диаметром менее 0,2 мм измеряют оптиметром типа ИКВ или ОВО-1, ОВЭ-02 по ГОСТ 5405—75. Допускается измерение проволоки другими приборами, обеспечивающими необходимую точность.
Отношение R100/R0 определяют с точностью до 0,0001.
Качество поверхности проволоки диаметрм 0,1 мм и менее проверяют с помощью бинокулярного микроскопа при увеличении 16, диаметром более 0,1 мм — без применения увеличительных приборов.
Проволоку диаметром 0,3 мм и менее поставляют намотанной на пластмассовые, алюминиевые оксидированные или анодированные катушки; проволоку диаметром более 0,3 мм поставляют в мотках. На катушку (моток) намотан один отрезок проволоки.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим ее качество.
Работа с проволокой должна проводиться в условиях, исключающих загрязнение ее поверхности (например, другими металлами, огнеупорами, графитом, органическими соединениями и проч.). Если отожженная проволока в процессе работы была подвергнута даже незначительной деформации (изгиб, намотка — перемотка и т. п.), отношение R100/R0 может уменьшиться. Для восстановления его первоначального значения следует сделать дополнительный отжиг при температуре 800—850°С в течение 30—60 мин.
Проволока может храниться при температуре от —50 до +50 °С при отсутствии контакта с источником загрязнения. В случае длительного хранения (более трех месяцев) проволоку следует перемотать с металлической катушки на полиэтиленовую или фторопластовую.
Катушка с проволокой должна храниться в герметичной таре.
Проволока платиновая повышенной точности по ТУ 48-1-142—76. Поставляют диаметром 0,10—0,03 мм. Изготавливают из платины марки Пл99,9, химический состав которой соответствует ГОСТ 13498—79.
Остальные технические требования сооответствуют ГОСТ 18389—73. Правила приемки, методы испытания, упаковка, маркировка, хранение, транспортирование соответствуют ГОСТ 18389—73.
Проволока платиновая с заданным пределом прочности по ТУ 48-1-130—78. Диаметр 0,020±0,005 мм. Изготавливают из платины марок Пл99,8 или Пл99,9 по ГОСТ 13498—79 и поставляют в твердом (нагартованном) состоянии.
Временное сопротивление разрыву проволоки не менее 600 МПа.
Остальные технические требования соответствуют ГОСТ 18389—73.
Временное сопротивление разрыву определяют по ГОСТ 10446— 80, для чего отбирается 10 % катушек, но не менее трех от партии.
Остальные требования к правилам приемки, методам испытания, маркировки, упаковки, хранения соответствуют ГОСТ 18389—73.
Проволока платиновая для термодатчиков по ТУ 48-1-174—82. Изготавливают диаметром 0,03—0,005 мм из платины марок Пл99,93 или Пл99,9, химический состав которых соответствует ГОСТ 13498—79. Проволока не должна быть хрупкой при намотке.
Остальные технические требования соответствуют ГОСТ 18389—73.
Контроль химического состава проволоки проводят по методикам, предусмотренным государственными стандартами.
Контроль хрупкости проволоки проверяют путем намотки ее на стержень диаметром 1 мм. Число витков не должно быть менее 10.
Остальные требования к правилам приемки, методам испытания, упаковке, маркировке, хранению и транспортированию проволоки соответствуют ГОСТ 18389—73.
Проволока платиновая по ТУ 48-1-171—77. Поставляют диаметром 0,050±(0,003; 0,002) и диаметром 0,070±(0,003; 0,002) мм в мягком (отожженном) состоянии. Изготавливают из платины марок Пл2 и Пл3 по ГОСТ 21007—75.
Временное сопротивление разрыву проволоки 140—200 МПа.
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, раковин, расслоений. Допускаются отдельные поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также местное потемнение и волнистость.
Масса проволоки диаметром 0,050 мм на катушке не менее 5,0 г, диаметром 0,70 мм — не менее 8,0 г.
Механические свойства контролируют путем отбора образца длиной 200 мм от каждой катушки.
Остальные требования соответствуют ГОСТ 21007—75.
Проволока платиновая повышенной прочности по ТУ 48-1-154-77. Изготавливают диаметром 0,05±(0,003; 0,002); 0,08±(0,003; 0,002) и 0,10±0,004 мм из волокнистой платины марок Пл1В, Пл2В, Пл3В.
Величину R100/R0 измеряют на образцах, отобранных от готовой проволоки и отожженных при температуре 800—850°С в течение 30—60 мин. Значения R100/R0 по ТУ 48-1-154—77:
| Пл1В | Пл2В | Пл3В |
| 1,392—1,3925 | 1,390—1,392 | 1,388—1,390 |
П р и м е ч а н и е. R100/R0 — электросопротивление образцов проволоки, отожженных по указанному выше режиму, измеренное соответственно при 100 и 0°С.
Временное сопротивление разрыву проволоки в мягком состоянии 140 МПа. Для проволоки диаметром 0,05—100 МПа.
Удельное электросопротивление проволоки 11,2 мкОм•см.
Проволоку поставляют в твердом (нагартованном) или мягком (отожженном) состоянии.
В остальном технические требования соответствуют ГОСТ 21007—75.
Качество проволоки проверяют по партиям. Партия состоит из проволоки одного диаметра и одной марки платины. Масса партии не ограничивается.
Контролю размера и качества поверхности подвергают каждую катушку проволоки.
Для проверки отношения R100/R0 от различных катушек проволоки отрезают два образца длиной по 1 м и отжигают при температуре 800—850°С в течение 30—60 мин.
Временное сопротивление разрыву и удельное электросопротивление проверяют на двух образцах от партии, отожженных по режиму, указанному выше.
Проверяют временное сопротивление разрыву на образце длиной 100 мм по методике, предусмотренной ГОСТ 10446—80.
Удельное электросопротивление определяют по методике с погрешностью измерения не более 1 %.
Качество поверхности проволоки проверяют с помощью бинокулярного микроскопа при увеличении 16.
Диаметр проволоки измеряют любым методом, обеспечивающим необходимую точность измерения.
Партия проволоки сопровождается документом, удостоверяющим ее качество.
Проволока из платиноиридиевого сплава марки ПлИ-5 по ТУ 48-1-124—76. Изготавливают диаметром 0,4±0,004, 0,05±0,002 и О.О6±(0,004; 0,002) мм. B технически обоснованных случаях поставляют проволоку других размеров.
Химический состав сплава соответствует ГОСТ 13498—79. Поставляют проволоку в твердом (нагартованном) состоянии с временным сопротивлением разрыву 450—750 МПа. Удельное электросопротивление проволоки 17—20 мкОм•см.
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, раковин, расслоений. Допускаются отдельные поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках. На катушку наматывают один отрезок проволоки. Масса проволоки на катушке по ТУ 48-1-124—76:
| D, мм | 0,04 | 0,05 | 0,06 |
| m, г | 10,0—40,0 | 13,0—80,0 | 18,0—100,0 |
Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного диаметра и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
Химический состав сплава определяют методами, предусмотренными государственными стандартами. Пробу для определения химического состава отбирают от каждой плавки.
Временное сопротивление разрыву и удельное электросопротивление проволоки проверяют на 10 % катушек от партии, но не менее чем на трех.
Диаметр проволоки измеряют любым инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения, на отрезке длиной 1 м в трех местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.
Удельное электросопротивление проволоки определяют по методике изготовителя. Погрешность измерения электрического сопротивления не более 1 %.
Проверку поверхности проволоки и качество намотки осуществляют путем осмотра проволоки при помощи бинокулярного микроскопа при увеличении 16.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим ее качество.
Проволока из платиноиридиевого сплава марки ПлИ-10 по ТУ 48-1-134—76. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. ниже.
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ ПлИ-10 ПО ТУ 48-1-134-76, мм
| D | ΔD | D | ΔD |
| 0,03; 0,04 0,05 |
+0,004 +0,003 —0,002 |
0,06; 0,08; 0,09; 0,10 |
+0,004 —0,002 +0,005 —0,002 |
Проволоку изготавливают из сплава марки ПлИ-10, химический состав которого соответствует ГОСТ 13498—79, и поставляют в твердом (нагартованном) состоянии с временным сопротивлением разрыву 600—900 МПа.
Удельное электросопротивление проволоки от 20 до 27 мкОм•см. Поверхность ее чистая, гладкая, без рисок, трещин, расслоений, плен, забоин. Проволока не имеет резких перегибов, петель и скручиваний. Допускаются отдельные мелкие поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за пределы отклонений по диаметру.
Проволоку поставляют на тарированных металлических или пластмассовых катушках плотно намотанной без перепутывания витков. Концы проволоки выведены на борт катушки и прочно закреплены. На катушку наматывают один отрезок проволоки. Соотношения между массой отрезка проволоки и диаметром приведены в табл. ниже.
МАССА ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ ПлИ-10 НА КАТУШКЕ ПО ТУ 48-1-134-76
| D, мм | m,г | D, мм | m,г |
| 0,03 0,04 0,05 0,06 |
5,0—40,0 10,0—55,0 13,0—100,0 18,0—130,0 |
0,08 0,09 0,10 |
20,0—145,0 20,0—260,0 20,0—350,0 |
Качество проволоки проверяют по партиям. Партия состоит из проволоки одного диаметра и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
Химический состав сплава контролируется путем отбора проб от каждой плавки по методике, предусмотренной государственным стандартом.
Контролю качества поверхности подвергают каждую катушку проволоки. Механические свойства и электросопротивление проверяют на 10 % катушек от партии, но не менее чем на трех.
Диаметр проволоки измеряют любым инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения, на отрезке длиной 1 м в трех местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Временное сопротивление разрыву проволоки определяют по методике ГОСТ 10446—80.
Удельное электросопротивление проволоки определяют по методике с погрешностью измерения электрического сопротивления не более 1 %.
Проверяют чистоту поверхности проволоки и качество намотки путем осмотра проволоки в бинокулярный микроскоп при увеличении 16.
Каждая партия проволоки сопровождается документом, удостоверяющим соответствие качества ее требованиям технических условий.
Проволока из платиноиридиевого сплава марки ПлИ-15 по ТУ 48-1-72—73. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему, мм: 0,023±(0,001; 0,002); 025±(0,001; 0,002); 0,040±0,002. Овальность проволоки не более 0,002 мм.
Проволоку изготавливают из сплава марки ПлИ-15, химический состав которого соответствует ГОСТ І3498—79, и поставляют в твердом (нагартованном) состоянии с временным сопротивлением разрыву не менее 620 МПа.
Электрическое сопротивление R одного метра проволоки по ТУ 48-1-72—73:
| D, мм | 0,023 | 0,025 | 0,040 |
| D, Oм | 600 | 512 | 200 |
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, расслоений, надиров, рисок, вмятин. Общая высота неровностей на поверхности проволоки не превышает 2 мкм.
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках. На катушку наматывают один отрезок проволоки длиной не менее 50 м. Масса проволоки на катушке при диаметре 0,023 и 0,025 мм не более 8 г, при диаметре 0,04 мм не более 60 г.
Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного диаметра, одного химического состава и одной технологии изготовления. Масса партии не ограничивается.
Диаметр проволоки измеряют любым инструментом, обеспечивающим необходимую точность.
Химический состав проверяют методами, предусмотренными государственными стандартами.
Испытывают проволоку на разрыв на образцах с рабочей длиной 50—75 мм. отобранных от 10 % катушек от партии, но не менее чем на пяти по ГОСТ 10446—80.
Электросопротивление проволоки проверяют на каждой катушке на образцах длиной 1 м с применением прибора класса точности не ниже 0,5 при температуре 20 °С.
Качество поверхности проволоки контролируют с помощью бинокулярного микроскопа при увеличении 16.
Каждая партия проволоки сопровождается документом, удостоверяющим ее качество.
Проволока из платиномедных сплавов по ТУ 48-1-197—83. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. ниже.
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНОМЕДНЫХ СПЛАВОВ ПО ТУ 48-1-197—83, мм
| D | ΔD | D | ΔD |
| 0,04; 0,05 0,06; 0,07; 0,08 |
±0,002 ±0,003 |
0,09 0,10; 0,12 |
±0,004 ±0,005 |
Овальность проволоки не превышает половины предельного отклонения по диаметру.
Проволоку изготавливают из сплавов марок ПлМ-2,5 и ПлМ-8,5, химический состав которых соответствует ГОСТ 13498—79.
Проволоку из сплава марки ПлМ-2,5 поставляют в твердом (нагартованном) состоянии, а из сплава марки ПлМ-8,5 — ц термообработанном (стабилизированном) состоянии.
Механические свойства проволоки определяет усилие на разрыв, значения которого приведены в табл. ниже.
РАЗРЫВНОЕ УСИЛИЕ. Н. ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНОМЕДНЫХ СПЛАВОВ ПО ТУ 48-1-197—83, НЕ МЕНЕЕ
| D,мм | Сплав ПлМ-2,5 | Сплав ПлМ-8,5 | D,мм | Сплав ПлМ-2,5 | Сплав ПлМ-8,5 |
| 0,04; 0,05; 0,06; 0,07; |
0,50; 0,80; 1,15; 2,00; |
1,30—1,70 1,70—2,60 2,70—3,50 3,80—4,80 |
0,08 0,09 0,10 0,12 |
2,50 — — — |
5,00—5,80 6,20—7,80 7,70—9,10 Факульта- тивное |
Удельное электрическое сопротивление проволоки из сплава марки ПлМ-2,5 от 28,5 до 30,5 мкОм•см, из сплава марки ПлМ-8,5 от 48 до 52 мкОм•см.
Поверхность проволоки чистая, без надиров, рисок, расслоений, плен, забоин. Допускаются отдельные поверхностные повреждения, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках. Hа катушку наматывают только один отрезок проволоки. Масса одного отрезка проволоки на катушке приведена в табл. ниже.
МАССА (m) ОТРЕЗКА ПРОВОЛОКИ НА КАТУШКЕ ПО ТУ 48-1-197—83, НЕ МЕНЕЕ
| D,мм | m, r | D,мм | m, r | D,мм | m, r |
| 0,04; 0,05; 0,06; |
10,0 12,0 15,0 |
0,07 0,08 0,09 |
18,0 24,0 30,0 |
0,10 0,12 |
36,0 36,0 |
Проверяют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одной плавки, одного размера и одной технологии изготовления. Масса партии не ограничивается.
Диаметр и овальность проволоки измеряют методом, обеспечивающим точность 0,001 мм.
Химический состав проверяют по методикам государственных стандартов.
Испытывают проволоку на растяжение по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
Удельное электрическое сопротивление проволоки проверяют методом, обеспечивающим определение электрического сопротивления с погрешностью не более 1 %.
Контролируют физико-механические свойства на 15 % катушек от партии, но не менее чем на пяти.
Для проверки качества поверхности проволоки применяют бинокулярный микроскоп с увеличением 16.
Каждую партию готовой проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям технических условий.
Проволока из платиноникелевого сплава марки ПлН-4,5 по ТУ 48-1-166—77. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему указаны в табл. ниже.
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ ПлН-4,5 ПО ТУ 48-1-166—77, мм
| D | ΔD | D | ΔD |
| 0,080 0,100; 0,105; 0,110 |
—0,008 —0,013 |
0,130; 0,150; 0,170; 0,200 |
—0,013 |
Химический состав сплава соответствует ГОСТ 13498—79.
Временное сопротивление разрыву проволоки 950—1100 МПа. Удельное электрическое сопротивление 20—25 мкОм•см.
Поверхность проволоки чистая, гладкая, не имеет плен, трещин, раковин и расслоений. Общая высота неровностей поверхности проволоки не превышает 3 мкм.
Масса проволоки на катушке по ТУ 48-1-166—77 ≥ 5,0 г для проволоки диаметром 0,08—0,13 мм и ≥ 7,0 г для проволоки диаметром. 0,15—0,20 мм.
Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного размера и одной плавки. Масса партии не ограничивается.
Проверке поверхности и диаметра проволоки подвергают каждую катушку.
Для испытания временного сопротивления разрыву проволоки, при растяжении отбирается 5 % катушек от партии, но не менее трех.
Для определения удельного электрического сопротивления отбирают 3% катушек от партии, но не менее трех.
Химический состав сплава определяют анализом пробы, отбираемой от каждой плавки.
Диаметр проволоки измеряют в двух местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях инструментом, обеспечивающим необходимую точность. Качество поверхности проволоки проверяют при помощи бинокулярного микроскопа типа МБС-1 или МБС-3 с увеличением 16.
Временное сопротивление разрыву определяют по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 100 мм.
Удельное электрическое сопротивление проволоки — по ГОСТ 7229—76.
Химический состав сплава — по методикам, предусмотренным государственными стандартами.
Проволоку поставляют на металлических или пластмассовых катушках. Проволока намотана на катушки неперепутанными витками без резких перегибов. На каждой катушке намотан один отрезок проволоки без сростков и узлов. Концы проволоки на катушках прочно закреплены.
Катушки упаковывают в пластмассовые или картонные коробки, которые в свою очередь упаковывают в сплошные деревянные ящики.
При транспортировании проволоку защищают от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.
Проволока хранится в закрытых вентилируемых помещениях и защищается от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.
Каждую партию проволоки сопровождают документом, удостоверяющим соответствие ее требованиям технических условий.
Проволока из платины и платинородиевых сплавов для термоэлектрических термометров по ГОСТ 10821—75. Применяется для изготовления термоэлектродов термоэлектрических термометров. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему приведены в табл. 3. ниже.
ДИАМЕТР ПЛАТИНОВОЙ И ПЛАТИНОРОДИЕВОИ ПРОВОЛОКИ ПО ГОСТ 10821-75, мм
| D | ΔD | D | ΔD | D | ΔD |
| 0,1 0,2 0,3 |
—0,020 —0,020 —0,020 |
0,4 0,5 |
—0,025 —0,025 |
0,8 1,0 |
—0,030 —0,040 |
П р и м е ч а н и е. Овальность проволоки не превышает 0,5ΔD.
Проволоку для платиновых термоэлектродов изготавливают из платины марки ПлТ с величиной отношения не менее 1,3910, а для платинородиевых термоэлектродов из платинородиевых сплавов марок ПР-6, Пр-10 и ПР-30.
Содержание компонентов в платинородиевых сплавах для проволоки по ГОСТ 10821—75, %:
| ПР-6 | ПР-10 | ПР-30 | |
| Платина Родий |
94 6 |
90 10 |
70 30 |
В качестве исходных материалов для сплавов применяют платину и родий с содержанием основного вещества не менее 99,95 % по ГОСТ 12341—81 и ГОСТ 12342—81.
Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. е.), развиваемая термопарами, составленными из платиновой проволоки ПлТ и проволоки сплава марки Пр-10 (градуировочная характеристика ПП), а также проволоки сплава марки ПР-30 и проволоки сплава марки ПР-6 (градуировочная характеристика ПР 30/6), соответствует требованиям ГОСТ 3044—77.
Разность минимального и максимального значений т. э. д. с. по всей длине мотка (катушки) проволоки по ГОСТ 10821—75 не превышает следующих значений (не более), мкВ:
| ПлТ | ПР-30 | ПР-10 | ПР-6 |
| 7 | 10 | 15 | 20 |
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, расслоений, царапин и рисок. Допускаются отдельные поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также волнистость, матовость поверхности, являющиеся следствием термообработки.
Проволоку поставляют в отожженном состоянии. Изменение т. э. д. с. образцов, прошедших повторный отжиг по ГОСТ 10821— 75 (не менее), мкВ:
ПлТ 7
ПР-6; ПР-10; ПР-30 10
Временное сопротивление разрыву проволоки при температуре 20°С (не менее), МПа:
| ПлТ | ПР-6 | ПР-10 | ПР-30 |
| 130 | 250 | 300 | 480 |
Проволока поставляется в мотках (катушках) скомплектованных парами в соответствии с ГОСТ 3044—77. Длина проволоки в скомплектованной паре должна быть одинаковой. Допускаемая разность длины проволоки в двух скомплектованных мотках не превышает 2 %.
Возможна некомплектная поставка проволоки.
Линейная теоретическая масса и механические свойства проволоки при высоких температурах приведены в табл. ниже.
ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА МАРКИ ПлИ-10 ПО ТУ 48-1-134-76, мм
| D, мм | Линейная теоретическая масса 1 м проволоки г, из сплавов марок |
|||
| ПлТ | ПР-6 | ПР-10 | ПР-30 | |
| 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1,0 |
0,168 0,674 1,516 2,695 4,212 10,732 16,846 |
0,161 0,646 1,453 2,584 4,036 10,333 16,148 |
0,157 0,628 1,414 2,513 3,926 10,053 15,708 |
0,138 0,554 1,246 2,215 3,461 8,862 13,846 |
П р и м е ч а н и е. При определении линейной теоретической массы плотность принята равной, г/см3: 21,45 для платины марки ПлТ; 20,56 для сплава марки ПР-6; 20,00 для сплава марки ПР-10; 17,63 для сплава марки ПР-30.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМОЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ПЛАТИНЫ И ПЛАТИНОРОДИЕВОГО СПЛАВА ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРТУРАХ ПО ГОСТ 10821—75
| Марка | Температура испытания, °С |
ав (не менее), σB МПа |
δ (не менее), % |
| ПлТ ПР-6 ПР-10 ПР-30 |
800 1300 800 1300 800 1300 800 1300 |
40 12 — 35 120 40 — 90 |
5 8 — 20 15 12 — 20 |
Удельное электрическое сопротивление ρ термоэлектродной проволоки из платины и платинородиевого сплава по ГОСТ 10821 — 75; мкОм•см:
| ПлТ | ПР-6 | ПР-10 | ПР-30 |
| 11 | 18 | 20 | 19 |
Качество проволоки проверяют по партиям. Партия состоит и» проволоки одного диаметра, скомплектованной в пары.
Качество поверхности и диаметр проволоки проверяют на каждом мотке (катушке).
Значение отношения R100/R0 платиновой проволоки проверяют на двух мотках (катушках) отобранных от каждой плавки.
Разность минимального и максимального значения т. э. д. с. проволоки из сплава марок ПР-6, ПР-10 и ПР-30 проверяют на каждом мотке (катушке), а проволоки из платины марки ПлТ — один раз в 6 месяцев, для чего отбирают от трех партий по два мотка (катушки).
Полноту отжига проверяют на двух катушках (мотках), отобранных от каждой партии одновременно отожженной проволоки. Проверку временного сопротивления разрыву производят один раз в 6 месяцев на трех партиях, для чего отбирают три мотка (катушки) от каждой партии.
Диаметр проволоки измеряют микрометром типа МК по ГОСТ 6507—78 или МР по ГОСТ 4381—80 в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении.
Отношение R100/R0 платиновой проволоки марки ПлТ определяют по методу, указанному в «Инструкции по проверке платиновых и медных технических термометров сопротивления».
Соответствие т. э. д. с. проверяют методом, указанным в «Инструкции по проверке технических термопар».
Проверке подвергают мотки (катушки) проволоки путем поэлектродного сличения образцов, взятых от мотков (катушек), с одноименными электродами термоэлектрического термометра, аттестованного при температурах:
- 300, 600, 900, 1200 °С — для проволоки из платины марки ПлТ и сплава марки ПР-10;
- 600, 900, 1200, 1550, 1770°С — для проволоки из сплавов марок ПР-6 и ПР-30.
Т. э. д. с. проволоки диаметром 0,1 мм проверяют на промежуточном размере проволоки 0,5 мм.
Разность максимального и минимального значений т. э. д. с. проволоки определяют через каждые 5 м по всей длине мотка путем измерения т. э. д. с. проволоки из платины при температуре 800 ±20 °С и платинородиевого сплава при температуре 1200±20°С с постоянным образцом сравнения соответствующей проволоки.
При изготовлении проволоки диаметром менее 0,5 мм проверку на неоднородность осуществляют на проволоке диаметром 0,5 мм.
Поверхность проволоки проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов.
Полноту отжига — путем измерения т .э. Д. с. при температуре 1200±20°С пары образцов, составленной из образца, не подвергавшегося повторному отжигу, и образца, отожженного повторно в электропечи сопротивления в зоне рабочей температуры с колебанием не более +5 °С по режиму:
- для платины — при температуре 1000±20°С в течение 10 мин.
- для платиноридиевых сплавов — при температуре 1200±20°С в течение 10 мин.
Временное сопротивление разрыву проверяют по ГОСТ 19446—80 на образце длиной 100 мм.
Проволоку диаметром 0,4 мм и более поставляют в мотках. Внутренний диаметр мотка должен быть не менее 60 мм. Проволоку диаметром менее 0,4 мм наматывают на металлические или пластмассовые катушки диаметром не менее 20 мм. Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка проволоки длиной не менее 50 м. Проволока в мотках (на катушках) намотана плотно без перепутывания витков. Моток перевязан в двух местах концами проволоки этого же мотка. Конец проволоки на катушке укреплен на фланце.
Каждый моток (катушка) проволоки сопровождается документом, удостоверяющим качество проволоки.
Проволока из платины и платинородиевого сплава с повышенными термоэлектрическими характеристиками по ТУ 48-1-191—78. Изготавливают диаметром 0,10—0,002 мм из платины марки ПлТ и платинородиевого сплава марки ПР-10 по требованиям ГОСТ 10821—75.
Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. c.), развиваемая термоэлектрическими термометрами, скомплектованными из платиновой проволоки марки ПлТ с проволокой из сплава марки ПР-10, соответствует требованиям градуировочной характеристики ПП, ГОСТ 3044—77.
Предельное отклонение от градуировочной таблицы не превышает ±1°С. Разность минимального и максимального значений т. э. д. с. термоэлектродной проволоки в паре с образцом сравнения по всей длине катушки проволоки из ПлТ и ПР-10 не превышает 2 мкВ при 800 и 1200 °С.
Остальные технические требования соответствуют ГОСТ 10821—75
Контролю качества поверхности и размера подвергают каждую катушку проволоки. Осмотр проволоки осуществляют без применения увеличительных приборов. Диаметр проволоки измеряют инструментом, обеспечивающим соответствующую точность, в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении.
Проверку т. э. д. с. термоэлектродов на соответствие требованиями ГОСТ 3044—77 проводят на проволоке диаметром 0,5 мм по методам, указанным в инструкции Госстандарта СССР по поверке образцовых платинородий-платиновых термопар и термопар повышенной точности.
Проверке подвергают все мотки проволоки путем поэлектродного сличения образцов, взятых от катушек, с одноименными электродами термоэлектрического термометра, аттестованного при температурах 600, 900, 1200 °С и реперной точке палладия.
Разность минимального и максимального значения т. э. д. с. проволоки определяют через каждый метр по всей длине мотка путем замера т. э. д. с. проволоки в паре с постоянным образцом сравнения соответствующей проволоки.
Величину т. э. д. с. измеряют потенциометром с допустимой погрешностью ±1 мкВ.
Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование соответвуют требованиям ГОСТ 10821—75.
Проволока из платинородиевых сплавов марок ПР-30 и ПР-6 с повышенными термоэлектрическими свойствами по ТУ48-1-422—77. Изготавливают диаметром 0,10—0,02 мм.
Допускаемое отклонение т. э. д. с термопары, скомплектованной из термоэлектродов ПР-30 и ПР-6 по градуировочной характеристике ПР 30/6 (ГОСТ 3044—77), при температуре свободных концов 0°С не превышает 4 °С — для температур до 1700 °С и 5°—для температур свыше 1700 °С.
Разность минимального и максимального значений т. э. д. с. по всей длине проволоки не превышает 7 мкВ для сплава ПР-30 и 15 мкВ для сплава ПР-6.
Остальные технические требования соответствуют ГОСТ 10821— 75.
Проверку т. э. д. с на соответствие требованиям ГОСТ 3044—77 проводят при температурах 1200, 1550, 1770 °С на образцах диаметром 0,5 мм.
Остальные требования к правилам приемки, методам испытаний, упаковке, маркировке, транспортированию и хранению соответствуют ГОСТ 10821—75.
Проволока из платины марки ПлТ и платинородиевого сплава марки ПР-13 по ТУ 48-1-163-77. Применяют для изготовления термоэлектродов термоэлектрических термометров. Диаметр 0,5—0,025 мм.
Для платины марки ПлТ величина R100/R0 ≥1,3910.
Сплав марки ПР-13 содержит 13 % Rh. Для изготовления этого сплава применяют платину с показателем R100/R0 не менее 1,3910 и родий с содержанием основного вещества не менее 99,95 %.
Термоэлектродвижущаяся сила (т. э. д. е.), развиваемая термоэлектрическим термометром, составленным из проволоки марки ПлТ и ПР-13 при температуре свободных концов 0°С, приведена в табл. ниже.
Т. э. д. с. ПлТ-ПР-13 ПО ТУ 48-1-163-77
| Температура рабочего конца, °С |
Т. э. д. с. термоэлектрического термометра, мВ |
Предельные отклонения по т. э. д. c. , мкВ |
| 300 600 900 1200 |
2,395 5,563 9,175 13,193 |
±10 ±18 ±25 ±32 |
Разность минимального и максимального значений т. э. д. с по длине мотка проволоки по ТУ 48-1-163—77 для ПлТ составляет 7 мкВ, для ПР-13—15 мкВ.
Механические свойства проволоки из ПлТ и ПР-13 по ТУ 48-1-163-77, не менее:
| ПлТ | ПР-13 | |
| σB δ, % |
140 25 |
300 18 |
Поверхность проволоки чистая, гладкая, без плен, трещин, расслоений, царапин и рисок. Допускаются отдельные поверхностные повреждения, не выводящие проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру, а также волнистость, матовость поверхности, являющиеся следствием термообработки.
Проволоку поставляют в отожженном состоянии. Величина изменения т. э. д. с. образцов, прошедших повторный отжиг, не превышает 7 мкВ для ПлТ и 10 мкВ для ПР-13.
Проволоку поставляют в мотках, скомплектованных парами с учетом разности значений т. э. д. с.
Длина проволоки в скомплектованной паре должна быть одинаковой. Разность длины проволоки в двух скомплектованных мотках не превышает 2 %. По требованию заказчика производится некомплектная поставка проволоки.
Линейная теоретическая масса 1 мм проволоки ПлТ 4,212 г, проволоки ПР-13—3,849 г.
Контролируют качество проволоки по партиям. Партия состоит из проволоки одного диаметра, скомплектованной в пары, и сопровождается документом о качестве. Масса партии не ограничивается.
Проверке поверхности и диаметра проволоки подвергают каждый моток.
Значение отношения R100/R0 платиновой проволоки проверяют на двух мотках, отобранных от каждой партии.
Разность минимального и максимального значений т. э. д. с. проволоки из сплава марки ПР-13 проверяют на каждом мотке, а проволоки из платины марки ПлТ — один раз в 6 месяцев, для чего отбирают от трех партий по два мотка.
Полноту отжига проверяют на двух образцах, отобранных от каждой партии одновременно отожженной проволоки.
Диаметр проволоки измеряют микрометром типа МК или МР в трех местах на расстоянии не менее 100 мм друг от друга в двухвзаимно перпендикулярных направлениях в каждом измеряемом сечении.
Отношение R100/R0 платиновой проволоки из сплава марки ПлТ определяют по методу, указанному в «Инструкции по проверке платиновых и медных технических термометров сопротивления», утвержденной в установленном порядке.
Контроль т. э. д. с. осуществляют при температуре свободных концов 0°С на потенциометре с допустимой погрешностью не более ±1 мкВ.
Разность минимального и максимального значений т. э. д. с. проволоки определяют через каждые 5 м по всей длине мотка путем измерения т. э. д. с проволоки из платины при температуре 800±20°С и проволоки из платинородиевого сплава при температуре 1200±20°С с постоянным образцом сравнения соответствующей проволоки.
Поверхность проволоки проверяют путем осмотра без применения увеличительных приборов.
Полноту отжига — путем измерения т. э. д. с. при температуре 1200±20 °С пары образцов, составленной из образца, не подвергавшегося повторному отжигу, и образца, отожженного повторно в электропечи сопротивления в зоне рабочей температуры с колебанием на более +5°С по режиму:
- для платины — при температуре 1000±20°С в течение 10 мин,
- для платинородиевого сплава — при температуре 1200±20°С
в течение 10 мин.
Длину проволоки в мотке определяют путем деления массы проволоки в мотке на массу 1 м проволоки.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение проволоки соответствуют ваниям ГОСТ 10821—75.
